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硬质合金拉丝模具的拉伤原因

发布时间:2015-07-30  阅读:1230次
 拉丝模快速损伤的原因
自身加工质量因素导致模具快速磨损:
1.拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌硬质合金钢套分布不均匀有间隙,都容易导致模具在线材拉拔过程中产生U型裂痕。
2.金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受力不均匀会导致金刚石在拉拔过程中模具出现凹坑。
3.模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定径带过长会导致拉拔过程中润滑不良,致使模具磨损加快甚至碎裂。
拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损:
1.拉丝工艺面压缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具的微晶结构,但当拉丝面压缩率过大,无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。
2.线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材与拉丝模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。
3.因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损失,产生环状沟槽加速模孔的磨损。
4.线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。
5.润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,模具晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑液不洁净时,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑,极容易划伤模孔的表面及线材的表面。

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