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硬质合金模具内圆磨削的工艺特点

发布时间:2022-12-06  阅读:1301次
硬质合金模具内圆磨削的工艺特点:
内圆磨削加工精度可以达到IT7~IT9级,表面粗糙度Ra可达5~0.32um。
零件的内圆磨削方法有三种:普通内圆磨床磨削法[如图3-11 (a) 所示]、行星磨削法[如图3-11 (b) 所示]、无心磨削法[如图3-11 (c)所示],其磨削特点如表3-5所示。
普通内圆磨床磨削法
①将零件夹紧在机床上做回转运动,砂轮也回转并做纵向往复运动和横向进给运动,接触工件进行磨削
②给一定的切削量,反复进行磨削到尺寸
行星磨削法
在磨床上使工件固定不动,而砂轮通过自转并绕研磨孔的中心线做行星运动和轴向往复运动进行磨削,横向进给则通过加大砂轮行
星运动的回转半径来实现
主要应用于凹孔的加工
无心磨削法
在磨削时,将工件2放在滚轮1将工件压在滚轮4和轮3上,并由导轮3带动回转。导轮3和滚轮1、4全安放在机床的滑板上,它可沿砂轮轴心线做纵向往复运动,进行工件的磨削
主要应用于圆柱销孔简单零件磨削

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