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硬质合金模具高韧性热作模具钢的性能介绍

发布时间:2023-10-29  阅读:1086次
硬质合金模具高韧性热作模具钢的性能介绍:
这类硬质合金模具钢主要用于各种尺寸的锤锻模、平锻机锻模和大型压力机锻模等。锻模在工作中承受很大的冲击载荷;在锻造过程中,模具型腔与很高温度的锻坯接触,模具工作面温升常达300~400 C,有时局部可达500~600C,模具在锻打后,又受到反复冷却,即在急冷急热条件下工作;模具型腔与变形金属发生相互摩擦,即工作面受到热磨损,这就是锻模的工作条件。正是这种工作条件,要求这类模具钢应具有下列基本性能:
①淬透性高,以保证这种大型模具沿整个截面具有均匀一致的力学性能。
②冲击韧性好、热疲劳抗力高,以保证能承受冲击载荷及在急冷急热反复冲击下不至于发生龟裂。
③导热性好,以保证模具型腔表面的热量尽快传导外散,降低模具的温升,有利于减少热磨损及热疲劳损伤。
④较高的抗回火稳定性及高温强度,以减少热塑性变形。
❺较好的抗氧化性能和加工工艺性能。
为满足上述性能,硬质合金模具高韧性热作模具钢中不能含有太高的碳及碳化物形成元素,通常含碳质量分数we在0.3% ~0.5%左右。为提高淬透性及热强性,加人少量铬、钼、钒、镍、锰、硅等,加入少量铜或钨有助于清除高温回火脆性。
常用的高韧性热模钢在合金工具钢标准中列人的有5CrNiMo、5CrMo和4CrMnSiMoV三种,试用较好的钢号有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi 和3Cr2WMoVNi等。

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